連鑄機的功能主要是將鋼水通過冷卻形成固體的鋼坯，其整個過程設(shè)備處于惡劣的環(huán)境中。今天潤滑脂生產(chǎn)廠家就來講解連鑄機專用潤滑脂的要求：

  1、耐高溫性：連鑄機長期受到高溫輻射烘烤，當生產(chǎn)發(fā)生漏鋼事故時，大量的鋼水直接潑設(shè)備上，設(shè)備所承受的溫度更高。物料的高溫通過傳導(dǎo)、對流和輻射將熱量傳遞給軸承上的潤滑脂。連鑄機若選用的潤滑脂耐高溫性不好的話會發(fā)生潤滑劑流失，軸承干涸潤滑實效，影響整個系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)。

  2、多塵：連鑄機生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的灰塵、氧化鐵皮、鋼渣、鐵屑和雜質(zhì)等侵蝕設(shè)備，造成設(shè)備運行中可能出現(xiàn)的磨料現(xiàn)象，加劇了設(shè)備摩擦部位的磨損。潤滑脂生產(chǎn)廠家的潤滑脂的非牛頓性可以防止一般灰塵進入軸承的潤滑動空間，減輕磨料磨損。

  3、抗水淋性：連珠坯的形成由鋼水經(jīng)過冷卻之后逐漸凝固的，當鋼水經(jīng)過結(jié)晶器一次冷卻后，進入連鑄機二次冷卻區(qū)域時，鋼坯和設(shè)備同時受到950立方米的水量冷卻和沖刷，產(chǎn)生大量的水蒸氣侵入設(shè)備及軸承中。連鑄機專用潤滑脂本身具有優(yōu)異的抗水性能，好的稠化劑類型的基礎(chǔ)油可以大大增強脂的防水性。

  4、低速重載：連鑄機的生產(chǎn)過程是在低速重載狀態(tài)下進行的。鑄坯拉速低為0.3m/min，高為2m/min，一般在1～1.4m/min。板坯進入扇形段時受到的矯直力為450×103kg·m。實踐證明，高質(zhì)量的潤滑脂可以很好的滿足潤滑工況的重負荷要求。