到目前為止，在潤滑脂的生產(chǎn)過程中采用間歇法的仍多于連續(xù)法。盡管連續(xù)操作方案早在三十年代初期就 已提出，但在近年來新建的完全現(xiàn)代化工廠中，生產(chǎn)工藝流程仍組定用間歇操作裝固。顯然，采用間歇操作裝 置，不僅是因為投資少，而且是因為生產(chǎn)過程管理上靈活，這對于產(chǎn)量少、品種多的潤滑脂工業(yè)特別重要。
　　加強脂肪原料皂化、稠化劑分散和潤滑脂冷卻等過程，可提高間歇操作裝置的每個單位設備體積的生產(chǎn)能力。原料的升量和裝料、成品潤滑脂的均勻化和包裝等輔助過程的自動化和機械化具有極大意義。在埃策公司制脂裝置上所使用的新式St ratco接觸器中，制皂過程的30分鐘，制備鈣基潤滑脂的生產(chǎn)周期為1．5—2．0小時，而納基潤滑脂為2一3小時。
　　大多數(shù)潤滑脂的生產(chǎn)過程包括下述典型的工序：原科計量、稠化劑的制備、稠化劑與潤滑油的混合、冷卻、均勻化、脫氣和包裝。潤滑脂制備程序示于圖2。當然，根據(jù)潤滑脂的類型，其中某些工序可以免除或者合講。例如，在煉制皂基潤滑脂時，皂的制備工序和皂與潤滑油的混合適常合并為一道工序，因為脂肪的皂化是在制脂的過程中直接在潤滑油介質(zhì)中進行的。